1. Khảo sát trắc địa công trình thi công ép bê tông
Áp dụng công nghệ thăm dò trắc địa tiên tiến công trình thi công xây dựng trước khi bắt đầu ép cọc BT cốt thép, để đưa ra những phương án chính xác xem kích thước công trình đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật xem có còn thiếu sót những gì không. Công tác trắc địa phải tuẩn thủ theo tiêu chuẩn TCVN 3972-85. Sau khi hoàn thành trắc địa và nhận bàn giao công trình bàn giao công trình ép cọc cốt thép về mặt bằng với Khách. Công ty chúng tôi sẽ bám sát vào bản vẽ để định vị cọc BT cốt thép để chuẩn bị sang bước thứ 2 là thi công ép cọc BT cốt thép
2. Phương pháp chuẩn bị thi công xây dựng ép cọc BT cốt thép
a. Chuẩn bị diện tích để thi công ép cọc BT cốt thép
+ Nơi xếp CBTCT không ở trong nơi thi công ép CBTCT, khu vực đưa CBTCT ra chỗ máy Quy trình thi công ép cọc bê tông cốt thép không lồi lõm
+ Cọc BT cốt thép phải ký hiệu sẵn đường tâm và không lấy những cọc bê tông cốt thép không đảm bảo yêu cầu chất lượng cho công trình
+ Chuẩn bị bản report thông số yêu cầu kỹ thuật trong quá trình khảo sát công trình
+ Định vị và giác móng công trình ép cọc
b. Thiết bị thi công xây dựng ép bê tông cốt thép
* Máy móc ép cọc bê tông:
Máy ép CBTCT phải đảm bảo chất lượng tiêu chuẩn của máy để làm sao cho công trình lúc thi công đạt công suất tốt nhất, kiếm tra máy móc ép CBTCT đủ tiêu chuẩn sau đây:
+ Lực máy Quy trình thi công ép cọc bê tông cốt thép lớn nhất không bé hơn 1.4 lần lực máy ép cọc cốt thép lớn nhất (Pep)max ảnh hưởng lên đỉnh cọc bê tông cốt thép do kỹ thuật quy đinh
+ Lực máy ép bê tông phải đảm bảo tác động đúng dọc trục cọc bê tông khi ép đỉnh cọc bê tông hoặc tác dụng đều trên các mặt bên CBTCT khi ép ôm.
+ Bắt đầu ép CBTCT không ảnh hưởng ra lực ngang tác động vào cọc cốt thép
+ Hoạt động của pittông của máy Quy trình thi công ép cọc bê tông kích hoặc tời cá phải đều và khống chế được tốc độ ép cọc BT cốt thép.
+ Thiết bị ép cọc BT cốt thép phải có khóa giữ lúc cho máy dừng hoạt động
+ Thiết bị ép cọc BT cốt thép phải đảm bảo những tiêu chuẩn trong lao động
* Lựa chọn máy ép cọc
– Cọc cốt thép có tiết diện là: 30 x 30 (cm) chiều dài mỗi đoạn cọc 8.0 (m).
– Lực chịu tải của cọc : P = 49,34 (KN) = 49,34 (tấn)
– Để đảm bảo cọc bê tông được ép xuống đến độ sâu trong bản thiết kế, lực nén của máy phải thoả m•n điều kiện: Pép min > 1.5 ? 49,34 = 74,01 (tấn).
– Ta chọn máy ép Neo, ép tải có lực ép max là: Pép = 150 (T|Tấn).
– Trọng lượng đối trọng của mỗi bên máy ép CBTCT: Pép > Pép min/ 2 = 74,01/ 2 = 37,05 (T).
2.2. Công tác chuẩn bị thi công ép CBTCT:
– Ta chuẩn bị dọn dẹp và san bằng bề mặt công trình thi công xây dựng ép cọc cốt thép
– Trong quá trình vận chuyển cọc cốt thép chúng ta cần lưu ý tránh xảy ra những tình trạng xấu nhất CBTCT bị hư hại trong quá trình vận chuyển
2.3. Quy trình thi công biện pháp Quy trình thi công ép cọc bê tông cốt thép
a.Chuẩn bị ép bê tông:
– Xem cho chính xác vị trí các cọc bê tông cần ép qua phương pháp định vị và giác móng.
– Nếu có hiện tượng sụt lún thì ta dùng gỗ chèn xuống chân máy Quy trình thi công ép cọc bê tông để đảm bảo máy vững chắc trong quá trình thi công ép bê tông cốt thép
– Cẩu lắp khung của máy ép neo ép tải đế vào đúng vị trí thiết kế.
– Cẩu lắp giá ép của máy ép thủy lực vào khung đế, định vị chuẩn xác và điều chỉnh cho giá ép CBTCT thẳng đứng.
b. Quy trình thi công xây dựng Quy trình thi công ép cọc bê tông cốt thép:
Bước 1: Ta dùng máy cẩu cọc vào giá ép cọc làm sao cho cọc không bị nghiêng vuông góc với bề mặt sau đó chúng ta gắn chặt đầu trên cọc bê tông cốt thép và thanh định hướng khung máy Quy trình thi công ép cọc bê tông cốt thép. Trong giây đầu tiên khi tiến hành ép bê tông ta cho máy thủy lực ép đồng đều làm sao cho cọc bê tông với chuyển động không lớn hơn 1cm/s. Để ý khi phát hiện máy Quy trình thi công ép cọc bê tông cốt thép bị nghiêng thì dừng lại để điều chỉnh
Bước 2: Chúng ta tiến hành ép đến độ sâu như trong bản thiết kế lúc này xong cọc 1 bước tiếp theo phải thêm cọc 2. Khi cho thêm cọc 2 chúng ta cần lưu ý căn chỉnh cọc 2 làm sao cho đường trục của cọc 2 trùng với trục kích và đường trục cọc 1. Sau khi cho cọc 2 vào chúng ta nên kiếm tra xem cọc 2 đã thẳng chưa. Bắt đầu tiến hành ép cọc 2. Lúc này chúng ta bắt đầu ép cọc 2 tốc độ ép CBTCT chuyển động đều với vận tốc <2 2 cm/s . Do CBTCT gồm nhiều đoạn nên khi ép xong mỗi đoạn cọc cốt thép phải tiến hành nối cọc bằng cách nâng khung di động của giá ép bê tông lên cẩu dựng đoạn kế tiếp vào giá ép cọc cốt thép.
Bước 3: Sau khi máy ép Thủy lực ép xong đoạn cọc 1, tiếp theo trượt hệ giá ép cọc BT cốt thép trên khung đến vị trí yêu cầu tiếp theo để tiếp tục ép.Trong quá trình ép cọc BT cốt thép trên móng thứ nhất, dùng máy cẩu trục của dàn ép bê tông cốt thép thứ 2 vào vị trí theo yêu cầu thiết kế hố móng thứ 2
Cọc bê tông cốt thép được chấp thuận là ép xong thỏa mãn m*m điều kiện sau đây:
+ Chiều dài cọc cốt thép được máy Quy trình thi công ép cọc bê tông ép thi công sâu xuống đất không vượt quá độ dài Min máy ép thủy lực theo quy định.
+ Trọng lượng máy nén ép tại thời điểm cuối cùng có chiều sâu xuyên không nhỏ hơn ba lần đường kính cọc cốt thép. Trong lúc đó vận tốc ép xuống phải không quá 1 cm/s.
c. Sai số cho phép trong thi công xây dựng ép CBTCT:
Vị trí cao đáy đài đầu cọc không được sai quá 75mm so với vị trí thiết kế, độ lệch của cọc bê tông không lướn hơn 1phần trăm .
d. Yêu cầu báo cáo lý lịch ép cọc cốt thép ghi chép đầy đủ nội dung dưới đây:
+ Thời gian đúc CBTCT
+ Số hiệu cọc bê tông cốt thép, vị trí và size cọc bê tông .
+ Chiều sâu ép bê tông, số đốt cọc cốt thép và mối nối cọc BT cốt thép
+ Thiết bị máy ép neo ép tải
+ Những thắc mắc còn thiếu Quy trình thi công ép cọc bê tông cốt thép theo bản thiết kế, những sai số về vị trí và độ lệch trong tiến hành thi công ép cọc.
+ Tên Leader giám sát tiến hành thi công ép cọc BT cốt thép
0 nhận xét:
Đăng nhận xét